Анализируя это выражение, можно сказать, что продолжительность прогрева банок при стерилизации будет тем меньше, чем меньше значение константы термической инерции fn (fn будет тем больше, чем гуще консистенция продукта и чем больше размеры тары), чем выше температура стерилизации (здесь существует особая методика доказательства, ибо прямое рассмотрение формулы не дает отчетливого ответа на этот вопрос) и чем выше начальная температура продукта.
Физические свойства продукта. Различные консервы значительно различаются между собой по физическим свойствам: плотности, вязкости, которые иногда принято объединять термином «консистенция».
Имеются консервы жидкой консистенции, например фруктовые соки, передача теплоты в которых происходит при помощи конвективных токов. А так как конвекция в жидкостях осуществляется весьма интенсивно, то такие продукты прогреваются быстро.
Бывают пищевые продукты густой консистенции, например томатная паста, фруктовые пюре и соусы, паштеты, в которых при нагревании конвективные токи сильно ослаблены и передача теплоты в которых происходит в основном путем теплопроводности (кондуктивным способом). А так как коэффициент теплопроводности пищевых продуктов невелик, то такие продукты прогреваются медленно.
Разницу между интенсивностью прогреваемости тех или иных консервов легко заметить на так называемых графиках прогреваемости, которые строятся в координатах температура — время стерилизации.
На горизонтальной оси откладывается продолжительность стерилизации (в мин), начиная с момента пуска пара в автоклав и кончая моментом полного охлаждения аппарата, на вертикальной оси — соответствующая каждому промежутку времени температура стерилизации как в аппарате, так и в глубине продукта. Таким образом, на графике показывают кривые прогрева автоклава и консервов.
Кривая прогрева автоклава имеет вид трапеции. Температура аппарата в период подогрева равномерно повышается вперед до заданной температуры стерилизации. Затем эта температура некоторое время поддерживается на постоянном уровне, называемом периодом собственно стерилизацией, после чего равномерно понижается до той точки, когда охлаждение аппарата можно считать законченным.
Указанный на графике ход температуой кривой аппарата принято называть режимом, или формулой стерилизации, приводя ее в виде условной записи
Здесь над чертой приводится продолжительность упомянутых выше этапов теплового режима, а под чертой — температура стерилизации. Например, в каком-то частном случае формула стерилизации.
Это означает, что за 25 мин температуру аппарата следует равномерно поднять до 120 °С. Затем выдерживать ее на этом уровне в течение 75 мин, после чего за 30 мин аппарат следует равномерно охладить. Формула стерилизации является важнейшим документом, которым руководствуется обслуживающий автоклавы рабочий при стерилизации консервов.
Судя по рисунку, температура кривая 2 несколько отстает от трапециевидной кривой аппарата. Наивысшая температура в банке достигается несколько позже, чем в аппарате, и уровень ее чуть ниже температуры стерилизации. Весьма небольшое запаздывание этой кривой относительно кривой прогрева автоклава наблюдается и в период охлаждения.
Что касается кривой прогрева густого продукта 3, то она заметно отличается от кривой прогрева аппарата. Во-первых, время достижения наивысшей температуры в глубине продукта наступает значительно позже, чем достигается температура стерилизации в аппарате. Во-вторых, наивысшая температура продукта заметно отстает от температуры стерилизации. Имеется также заметное запаздывание момента начала охлаждения продукта относительно начала охлаждения аппарата.
Объективным показателем консистенции пищевых продуктов, характеризующим их способность быстро или медленно прогреваться, является упомянутая константа термической инерции.
Так, жидкие пищевые продукты, такие, как виноградный сок и консервы, содержащие плоды, залитые сиропом или рассолом, характеризуются относительно небольшим значением порядка 15—25 мин в полулитровой таре. Пищевые же продукты густой консистенции отличаются значительно большими величинами в пределах примерно 60—90 мин (томатный сок — 55 мин, томатное пюре — 80, томатная паста — 90 мин).
Полезные советы онлайн. Читайте также «Химический состав консервов«
